디자인 하우스

내위키

Design house.

칩리스(chipless)라고도 부른다. 반도체 산업을 구성하는 주요 요소 중에 하나로, 대중들에게는 잘 알려져 있지 않지만 팹리스파운드리의 중간에 있는 기업으로 반도체 생태계에서 중요한 역할을 하고 있다. 팹리스가 회로 설계 도면을 만들면 이것을 가지고 제조용 도면과 마스크를 만들고, 테스트도 하는 기업이다. 설계 도면은 반도체 칩의 전체적인 회로 구조를 짜는 도면이라면, 제조용 도면은 이를 실제로 웨이퍼 위에 그리기 위해 필요한 도면이다.

보통 디자인 하우스의 역할을 설명할 때 가장 많이 비유로 드는 것이 건축 설계도면이다. 대형 건축물의 설계 도면을 생각해 보자. 건축가는 건물의 골조와 외관을 잡아서 건물 전체의 도면을 그릴 것이다. 그러나 이것만 가지고 완전한 하나의 건물을 짓는 것은 불가능하다. 각 층마다의 설계 도면이 따로 있을 것이고, 전기, 수도, 공조를 비롯한 각종 배관 및 배선도 도면도 만들어야 하고, 건물 안 각각의 호실에 방은 어떻게 몇 개를 만들 것인지도 설계 도면이 필요하다. 처음 건축가가 만드는 건물 전체의 도면은 건물이 구조적으로 안전하게 잘 서 있고 외관이 아름다우며 내부에 필요한 것들이 들어가기에 좋은 공간만 잘 조성되어 있는 정도로도 충분할 것이다. 그리고 세부 도면을 그리면서 필요한 경우에는 전체 도면을 일부 고쳐야 할 수도 있다. 아무리 전체 도면을 잘 설계했다고 해도 안팎의 세밀한 도면을 부실하게 그렸다면 건물의 공간 활용이 엉망일 수도 있고, 공기의 흐름이나 내부 동선이 개판일 수도 있고, 아무튼 겉으로 보기에만 그럴싸한 속빈 강정이 될 것이다.

반도체 칩 설계 도면은 건축 도면과는 다르지만 마찬가지로 처음의 회로 설계 도면만 가지고는 칩을 만들기 힘들다. 회로 설계 도면은 논리적으로 잘 작동하는 게 가장 중요하며, 설계자들도 여기에 가장 집중한다. 그 결과로 나오는 도면은 이론상으로는 잘 작동하겠지만 실제로 이걸 웨이퍼라는 공간에 어떻게 욱여넣을 것인가는 크게 고려하지 않는다. 이 회로 도면이 디자인 하우스로 넘어가면 여기에서 실제 이 회로를 웨이퍼로 욱여넣기 위한 고민이 시작된다. 예를 들어, 최근의 엄청난 회로 집적도 때문에 칩 하나를 만들 때 포토공정 한 번으로는 웨이퍼에 모든 회로를 새길 수 없다. 따라서 전체 회로를 여러 부분으로 나눠서 포토공정과 식각공정을 여러 번 반복해야 하는데, 이걸 어떻게 나누고 어떤 순서로 공정을 진행할지도 디자인 하우스의 제조용 도면에서 결정된다. 아무리 제조용 도면을 잘 설계했다고 해도 이를 실제 웨이퍼에 새기기 위한 최적화된 설계용 도면으로 만들지 못한다면 수율이 개판이 되거나 칩에 오류가 발생하거나, 그밖에 여러 가지 문제를 일으킨다.

제조용 도면을 다 만들었으면 이것을 가지고 실제 반도체를 만들 때 설계도 대로 웨이퍼에 회로를 그려 줄 마스크를 만든다. 마스크란 사진을 현상할 때 필름과 같은 구실을 하는것으로, 웨이퍼 위에 마스크를 고정시키고 그 위에 빛을 노출시키면 회로의 모양대로 마스크가 빛을 통과시키거나 차단시켜서 포토 레지스트, 즉 현상액을 감광시킨다. 이후 식각공정으로 넘어가면 감광된 부분만 녹여서 웨이퍼에 회로를 그린다. 디자인 하우스는 이러한 마스크를 제작하고, 이를 테스트해서 파운드리로 넘긴다.

더 나아가, 디자인 하우스는 파운드리 영업도 한다. 전 세계에 있는 크고 작은 팹리스파운드리가 모두 직접 영업하는 것은 불가능한데, 중소규모 팹리스를 상대로 한 영업을 디자인 하우스가 하기도 한다.[1] 팹리스는 실제 칩을 만들기 위해서는 디자인 하우스가 꼭 필요하며, 따라서 파운드리와 직접 접촉하지 않아도 디자인 하우스를 통해서 그와 연계된 파운드리반도체 제조를 의뢰할 수 있다. 즉, 디자인 하우스가 파운드리의 대리점 구실도 한다는 얘기다.

파운드리는 좋은 디자인 하우스를 많이 확보하는 것이 중요하다. 파운드리와 디자인 하우스는 긴밀한 협력관계가 필요하며, 특히 파운드리는 디자인 하우스에 공정 기술의 상당 부분을 공개해야 그에 알맞는 제조 도면을 만들 수 있기 때문에 디자인 하우스는 파운드리 한 곳하고만 일할 수 있다. TSMC, 삼성전자와 같은 대형 파운드리는 각자 글로벌 디자인 하우스 네트워크를 운영하고 있다. TSMC는 VCA를, 삼성전자는 DSP라는 디자인 하우스 파트너 네트워크를 구축하고 있는데 VCA 쪽이 더 우월한 것으로 알려져 있다. 2021년 기준으로 대만 1위 디자인 하우스인 글로벌유니칩(GUC)의 매출은 국내 디자인 하우스 1위 에이디테크놀로지와 2위 코아시아를 합친 규모의 두 배에 이를 정도다.[2] 사실 우리나라는 상장되어 있는 디자인 하우스가 2023년 초 기준으로 알파홀딩스, 에이디테크놀로지,[3] 가온칩스, 코아시아, 이렇게 겨우 네 개밖에 안 된다. 대만에 비하면 디자인 하우스의 경쟁력이 압도적으로 떨어지는데, 이는 삼성전자의 파운드리 분야 경쟁력이 TSMC에 비해 떨어지는 원인 가운데 하나이기도 하다.

각주

  1. "시스템반도체 발목잡는 허약한 디자인하우스 생태계", KIPOST, 2020년 9월 3일.
  2. "인건비 투자 50% 늘린 대만 GUC…디자인하우스 경쟁력도 한국 압도", 디일렉, 2022년 9월 6일.
  3. 에이디테크놀로지는 원래 TSMC의 VCA였다가 삼성전자 DSP로 갈아탔다.